感应热处理机械是由淬火机床与各类电源（高频，中频，IGBT固态电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮，轴承，轴类零部件，气门，缸套及各类机械零件的淬火及热处理。用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺亦可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。为此，我公司感应热处理机械根据市场及行业需求特别设计了以下6大类别淬火机床来满足不同客户生产需求。 

名称/类别	特点/优势	适用范围
1.通用淬火热处理设备	体积小 内置固态电源，工作效率高，搭配上下料机构，自动化程度高。整体钣金防水，烟气收集，美观环保 价格实惠，结构简单，耐用，方便维护	适用于常规齿类轴类的加工，有0.6,1.2,1.5米淬火加工中心、0.6,1.2,1.5米淬火机床、0.4米双工位淬火加工中心和板材通用压淬生产线。
2.特种齿轮齿圈淬火热处理设备	工作效率高，一次上下料完成淬火，回火两道热处理工序，可搭配上下料机构，自动化程度高	针对有特殊要求的齿轮，齿圈，圆环类，薄盘类工件，内齿圈，齿环，圆环类工件的平面度，圆度限形淬火
3.四轮一带淬火热处理设备	设备动作简单，运行稳固，自动化程度高，淬火工艺稳定、上下料加工方便，易于掌握	针对四轮一带产品的全覆盖：驱动轮，引导轮      托链轮，支重轮      链轨节      销轴      销套
4.钎焊焊接工作热处理设备	可实现多种不同工件的焊接   加热均匀，可有效提高焊接的质量和生产效率，改善工作环境，   是目前比较清洁环保的加热焊接方式。	泵车切割环 焊接盾构机刀片 焊接
5.特种轴类淬火热处理设备	形变量小，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序，具有手动、自动功能，操作简单，易于掌握。	1.满足大直径，长轴类的热处理需求 2.满足小直径轴类淬火需求，为防止小轴热处理形变进行特殊处理
6.定制化淬火热处理设备	具有手动、点动、自动功能，操作简单，易于掌握。采用型材结构机身，自动化程度高 可依据客户要求定制不同尺寸工件的淬火设备	可根据用户要求对于特殊零件或特殊工艺来设计，制造生产线···